செய்தி

டயட்டோமைட் நச்சுத்தன்மையற்றது மற்றும் பாதிப்பில்லாதது, மேலும் அதன் உறிஞ்சுதல் உணவின் பயனுள்ள பொருட்கள், உணவின் சுவை மற்றும் வாசனையில் எந்த விளைவையும் ஏற்படுத்தாது. எனவே, திறமையான மற்றும் நிலையான வடிகட்டி உதவியாக, டயட்டோமைட் வடிகட்டி உதவி உணவுத் தொழிலில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. எனவே, இது உணவு தர டயட்டோமைட் வடிகட்டி உதவி என்றும் கூறலாம்.
1, பானங்கள்
1. கார்பனேற்றப்பட்ட பானம்
கார்பனேற்றப்பட்ட பானங்களின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் சேர்க்கப்படும் வெள்ளை சர்க்கரை பாகின் தரம் முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் தரத்தில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.வல்கனைசேஷன் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் வெள்ளை சர்க்கரை பாகுக்கு, டயட்டோமைட், முன்கூட்டியே சிரப்பில் சேர்க்கப்படும் செயலில் உள்ள கார்பனுடன் சேர்ந்து, வெள்ளை சர்க்கரையில் உள்ள பெரும்பாலான பொருட்களை திறம்பட அகற்றலாம், அதாவது பான ஃப்ளோக்குலேஷனை ஏற்படுத்தும் மற்றும் தூய்மையற்ற சுவைக்கு வழிவகுக்கும் கொலாய்டுகள், கடினமான வடிகட்டுதல் பொருட்களால் வடிகட்டி பூச்சு அடைப்பதால் ஏற்படும் வடிகட்டுதல் எதிர்ப்பின் அதிகரிப்பைக் குறைக்கிறது மற்றும் வடிகட்டுதல் சுழற்சிகளின் அளவை அதிகரிக்கிறது, அதே நேரத்தில், இது வெள்ளை சர்க்கரை பாகின் வண்ண மதிப்பைக் குறைக்கிறது, சிரப்பின் தெளிவை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் இறுதியாக உயர்தர கார்பனேற்றப்பட்ட பானங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.
2. தெளிவான சாறு பானம்
தெளிவான சாறு பானங்களை சேமித்து வைத்த பிறகு ஏற்படும் மழைப்பொழிவு மற்றும் ஃப்ளோக்குலண்ட் நிகழ்வைக் குறைக்க, உற்பத்தி செயல்முறையின் போது வடிகட்டுவது முக்கியம். சாதாரண தெளிவான சாறு பானங்களின் உற்பத்தியில், நொதி பகுப்பாய்வு மற்றும் தெளிவுபடுத்தலுக்குப் பிறகு சாறு வடிகட்டப்படுகிறது. வடிகட்டுவதற்கு பல்வேறு வழிகள் உள்ளன. டயட்டோமைட் மூலம் வடிகட்டப்பட்ட சாற்றில், தாவர இழைகள், இயற்கைக்கு மாறான கொலாய்டுகள்/புரதங்கள் போன்ற பெரும்பாலான திடப்பொருட்கள் வடிகட்டப்படுகின்றன. 6 ° – 8 ° Bx என்ற நிலையில், ஒளி பரிமாற்றம் 60% – 70% ஐ அடையலாம், சில நேரங்களில் 97% வரை கூட இருக்கலாம், மேலும் கொந்தளிப்பு 1.2NTU ஐ விடக் குறைவாக இருக்கும், இது தாமதமான மழைப்பொழிவு மற்றும் ஃப்ளோக்குலஸ் ஏற்படுவதை வெகுவாகக் குறைக்கிறது.
3. ஒலிகோசாக்கரைடுகள்
உணவில் சர்க்கரை சேர்க்கப்படுவதால், ஒலிகோசாக்கரைடுகள் பல கார்போஹைட்ரேட் தயாரிப்புகளில் அவற்றின் மென்மையான இனிப்பு, சுகாதாரப் பாதுகாப்பு செயல்திறன், உணவை மென்மையாக்குதல், திரவ நிலையில் எளிதாகச் செயல்படுதல் மற்றும் குறைந்த விலை காரணமாக வெளிப்படையான நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன. இருப்பினும், உற்பத்தி செயல்பாட்டில், பல திட அசுத்தங்கள் அகற்றப்பட வேண்டும், மேலும் பல புரதங்கள் உறிஞ்சப்பட்டு, செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பனால் நிறமாற்றம் செய்யப்பட்ட பிறகு வண்டலை உருவாக்க வடிகட்டப்பட வேண்டும். அவற்றில், செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் இரண்டு செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது: உறிஞ்சுதல் மற்றும் வடிகட்டுதல் உதவி. இரண்டாம் நிலை நிறமாற்ற செயல்முறை ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டாலும், தயாரிப்பின் வடிகட்டுதல் விளைவு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது, ஆனால் உறிஞ்சுதல் மற்றும் நிறமாற்ற விளைவு சிறந்ததல்ல அல்லது உறிஞ்சுதல் மற்றும் நிறமாற்ற விளைவு நல்லது, ஆனால் வடிகட்டுவது கடினம். இந்த நேரத்தில், வடிகட்ட உதவுவதற்காக டயட்டோமைட் வடிகட்டி உதவி சேர்க்கப்படுகிறது. முதன்மை நிறமாற்ற வடிகட்டுதல் மற்றும் அயனி பரிமாற்றத்தின் நடுவில், டயட்டோமைட் மற்றும் செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் ஆகியவை இணைந்து வடிகட்டப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் 460nm கண்டறிதல் மூலம் ஒளி பரிமாற்றம் 99% ஐ அடைகிறது. டயட்டோமைட் வடிகட்டி உதவி மேலே உள்ள வடிகட்டுதல் சிக்கல்களைத் தீர்க்கிறது மற்றும் பெரும்பாலான அசுத்தங்களை நீக்குகிறது, தயாரிப்பு தரம் மேம்படுத்தப்படுவது மட்டுமல்லாமல், செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பனின் அளவும் குறைக்கப்படுகிறது மற்றும் உற்பத்தி செலவும் குறைக்கப்படுகிறது.